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ZD高效节能自平衡多级泵

该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵,拥有6项国家专利。具有效率高,性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
所属分类
多级离心泵
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产品描述

该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵,拥有6项国家专利。具有效率高,性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

可供输送含同体颗粒(颗粒直径小于叶轮流道的四分之一)的介质,也可通过改变泵的材质(或泵过流部分的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

ZD、ZDGZDFZDYZMD系列卧式多级离心泵的使用温度-60oC~400oC,材质有:HT200QT600JM328#合金、304304L316L317L904ILCD4、哈氏C、哈氏B等各种材质可供用户选用。

我公司已通过ISO9001:2000质量体系认证,产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系,产品质量有充分保障。
参数范围(设计点

流量:7.5~864m3/h

扬程:46~2070m
 

型号说明

ZD(ZDGZDFZDYZMD-46-30×4

ZD─表示自平衡多级清水离心泵

ZDG─表示自平衡多级耐磨离心泵

ZDF─表示自平衡多级耐腐离心泵

ZMD─表示自平衡煤矿用多级耐磨耐腐蚀离心泵

46─表示设计点流量46m3/h

30─表示设计点单级扬程为30m

4─表示级数为4级
 

结构特点

1、ZD、ZDG、ZDF、ZDY、ZMD型卧式多级离心泵叶轮采用对称布置,可基本消除轴向力,残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。由于无平衡装置,即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失,所以泵效率比同类别多级泵提高5~14%,同时彻底解决因平衡装置失效而导致泵的各种故障,大大延长泵的使用寿命。

  2、采用高端密封;传统矿用多级泵都是采用填料密封,填料密封的优点可以耐颗料杂质,但在使用过程中存在泄漏问题。机械密封无泄漏,但在有颗粒杂质的介质中使用,使用寿命很短。现我公司生产的新式矿用多级泵采用的密封为高端密封,它结合了填料密封和机械密封的优点,可以在有颗料杂质的介质中长期使用而无泄漏,此密封为我公司研发的一种新式专利耐颗粒杂质的高端密封。

  3、轴承座永不进水;该技术为我公司新研发的专利技术,可确保泵在使用中和静止状态下,无液体进人轴承座内,进一步延长了轴承的使用寿命,减少了用户的维护成本。

 

泵的安装

本型泵安装 地除满足一般要求外,还应注意以下几点:

1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;
2、电机、泵和底座组装后,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上;
3、电机和水泵组装时,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值;
4、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,泵只能承受自身内力,不能承受任何外力,以免将泵压坏。


 

泵的装配与拆卸
 

泵拆卸时应注意的事项

1、按停车顺序停车;
2、泵壳内液体(包括冷却水)应放掉,轴承部件是稀油润滑时,应放掉润滑油
3、拆去妨碍拆卸的附属管路。
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

泵的拆卸顺序


1、拧下次级吸入段轴承端盖上的螺栓和次级吸入段、轴承体二个部件之间的联接螺栓,卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;
2、拧下轴上网螺母并依次卸下护套、轴承内圈、轴承压盖和挡圈;
3、依次卸下轴上的0型密封圈、轴套后,卸下次级吸入段;
4、卸下中段、导叶;按此依次卸下各级叶轮、中段、导叶和出水段,直到卸下首级叶轮为止
5、卸下泵联轴器后,拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下进水段侧轴承部件;
6、将轴从进水段抽出,拧下轴上固定螺母,依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套等卸下;
7、采用滑动轴承的泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆卸轴承部件时略有不同。

泵的装配

泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。泵装配时应注意以下几点:

1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,紧同螺钉和螺栓应受力均匀;
2、叶轮出口流道与导叶进口流道对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整;
3、泵装配完毕后,在未装填料前,用手转动泵转子,检查转子在泵中旋转是否灵活;
4、检查合格后压入填料,并注意填料环在填料腔的相对位置。

泵的起动、运行和停机
 

泵的启动、运行和停机

(一)起动
1、泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;在轴承箱内加人CD30或CD40机械油至油镜中心位置;
2、检查电机转向是否与泵转向一致;
3、打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,打开泵吸入段和次级吸入段上的排气阀排空泵里面的空气,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态;
5、起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。

(二)运行
1、在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数;轴承发热、填料漏水和泵的振动、声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理
2、轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,轴承的最高温度不得高于75℃;
3、泵的运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换,定期更换轴承润滑油,定期检查油位。

(三)停机
1、停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后冉关闭泵的吸入阀;
2、泵内水放出,如果长期停用,应防止有异物掉入泵腔内。

 

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联系方式

0731-55599901
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