钢铁领域是一个特别复杂的领域，泵的需求量也非常多，今天小山给大家分析下钢厂会用到哪些泵。 
钢铁领域用到泵的系统主要分为四个：高炉炼铁系统、转炉炼钢系统、轧制系统、制氧系统；高炉炼铁系统中涉及到：炉体主供水泵（又可分为高压炉体主供水泵、常压主供水泵）、风口高压泵、热水上塔泵、氧枪泵等；

转炉炼钢系统可用到：设备水冷却泵、回水上塔泵、除尘水泵、冷煤泵、结晶器水泵、二冷泵等；

轧制系统用到的泵：高压除磷泵、轧机冷却泵（浊环冷水泵）、浊环上塔泵、旋流井提升泵、加热炉冷却泵、净环上塔泵、过滤器水泵、冲渣泵等；

制氧系统用泵：制氧循环水泵等，另外钢板厂也会用到层流冷却水泵、层流水箱泵、层流上塔泵等。

上面提到那么多泵的名称乍看很复杂，其实只是行业内的专业叫法，如上钢铁领域大型泵都可选用山水泵业单级双吸离心泵，XS双吸离心泵是山水泵业在广泛吸收国内外优秀的水力模型并结合多年应用经验优化设计而成，广泛应用于钢铁系统，专注服务于钢铁领域！

山水泵业站在巨人的肩膀上！不断创造辉煌。当然钢铁厂不可能全部都用中开泵，其中一些泵可选深井长轴泵，普通多级泵可选用多级离心泵，以及一部分管道泵、渣浆泵等
下面主要简单介绍山水泵业中开单吸双吸高效节能泵离心泵技术优势：

1、低脉冲：采用两半叶轮交错布置结构，从而改变叶频（叶片通过崩塌隔舌频率 ），是的液流脉冲降低（约降低扬程的1‰-4‰），液流更加平稳，效率更高，振动更小，运行更加平稳可靠。
2、高效率：引进国内外最优秀的水力模型，采用CFD计算流体动力学分析方法，针对性地进行优化分析改进；性能指标全面超越行业水平，达到国际先进水平，最高效率突破92%。
3、低气蚀余量：A、叶片进口边形状采用凸弧形优化设计，增加液流进口过流面积，降低进口流速，使得进口边压力增加，从而提高汽蚀余量。 B、叶片头部采用翼型流线型设计，是的液流冲击损失减少，不但提高了最高点效率值，同时使得高效区更加宽广，压力分布均匀，气蚀性能更佳。

4、高可靠性：高扬程泵采用双蜗壳设计，泵体泵盖均设置加强筋，并采用ANSYS力学分析软件优化结构，泵壳具有很高的强度，泵壳试压试验严格按照GB/T5656《离心泵Ⅱ类技术条件》中水压试验标准执行。轴承跨距短，轴加粗设计，使得转子运转时扰度小，稳定可靠。所有叶轮均做6.3级静平衡试验，整个转子按API610标准做2.5级动平衡试验。主轴采用不接触液体的全密封式设计，轴承部件设置唇形油封+V型密封圈组合密封结构，具有优秀的防漏油、防灰尘、防水、防湿气功能。
5、强适应性：泵高效区宽，能更大范围满足用户要求；另外，我们采取一泵两轮的叶轮配置方式使得泵具有非常好的可选性，能绝大部分保证用户的工况点都能选到高效范围。泵进、出口法兰克按照CB、ISO、DIN、BS、ANSI等标准加工。
6、泵壳流道：看进行超滑节能涂层、耐磨耐腐涂层等选择。输送高温接着可采用CPS-R型结构，泵采用中心支撑、水冷轴承体。
钢铁行业中单级双吸离心泵介绍
7、轴封系统：可实现填料密封、单端面密封互换，也可按用户要求配置集装式机封、双面机封以及配置API682标准的冲洗系统。

8、轴承润滑系统：可采用脂润滑和稀油润滑供灵活选择。

9、轴承冷却系统：可根据介质温度高低选择自然冷却或水冷却轴承体。

10、远程监控：轴承体设置测温、测振等监测接口，可方便实现远程监控。
11、高通用性：除泵体、泵盖、叶轮等少数零件外，其余均采用模块化设计，实现了零件的标注化，同轴系的轴承部件、密封部件、轴套、挡套等均可实现互换，方便实现泵的量产。

因钢铁行业为特殊性介质中含有很多颗料杂质，我们应该进行什么样的保养呢

1、经常检查密封件

离心泵机封内部进水，就会造成严重泄漏，因此每次使用前都必须对中开泵的各种密封件进行检查，发现松动时要及时拧紧，轴承体下水端是否堵死，如堵住及时疏通，若密封件有损坏，应及时更换新件，每次连续工作一段时间后应将其进行拆装，对转子内部进行检查， 以确保安全使用。

2、定时更换润滑油

离心泵工作500小时后应及时更换并添加轴承体内部黄油，并应注意黄油的牌号，中开泵一般为32#黄油。不同牌号的黄油不能混合使用。所更换的润滑油为锂基润滑脂，不能合用钙基润滑脂。

3、定期除锈

中开泵使用一年后，应对其进行锈蚀情况检查，除增铁锈，并涂一层防锈漆，加以保护。

4、定期保养

中开泵每使用两年后，应进行全面栓查，拆开所有的部件，进行检查，清洗，润滑后，重新装配